油井生产优化解决方案
与石油工程专业研究结合，提供更多的井下参数的实时计算；
根据油井的实际生产情况，从供排协调角度进行节点分析及敏感性分析；
结合生产管理特点，进行更合理的生产参数优化设计。
概述
针对抽油机井、电泵井等举升方式油井进行PVT模型、井筒多相管流模型及IPR模型等基础模型建立、分析模拟、节点分析、敏感性分析及生产参数优化设计，保障油井供排协调生产，提高油井泵效及设备运行效率，进一步挖掘油井生产潜力。
•  实现油井“供排协调”：参数优化的主要任务是确保生产指标处于相对最优状态，在油井生产中，所有开采方式的油井优化都是以追求地层供液与设备排液协调配合为目标。
•  自动优化： 以专业软件为主，在智能油田系统中，专业软件的内核被移植到实时生产监控平台上，通过配置自动优化，在物联网技术的支持下，实现无人工干预的自动优化。
•  集中化管理：IT 管理员通过控制中心就能统一管理成百上千的虚拟桌面，省去了传统桌面应用中需要在每个桌面上重复操作的繁重工作，从而实现集中化的管理。
功能架构
方案优势
节约成本
实现地面流程简化优化，延长单井生产设备的平均无故障运行时间、降低生产运行费用、科研生产一体化。
提高效率
根据生产目标、计划、结合生产分析发现的问题，进行生产工艺的优化，可提高油井泵效及系统效率。
提速
通过优化算法，提升油井优化设计速度，提高计算精度。
核心产品
应用场景
抽油机井工况诊断
根据当前的实际生产数据综合应用各种方法快速诊断，生产状况作出评估，及时发现问题。
功图计产
基于数学模型的预测液量方法，可与多相流计配合使用，其费用低，维护简单。
油井生产优化
可实现对老井及当前井井筒生产工艺设计方案的合理性评估、老井井筒生产工艺调整方案设计、新投产井井筒生产工艺设计，提高油井井筒工艺设计水平，满足用户合理配产、降本增效的需求。
成功案例
南方勘探生产优化应用项目
基于整体优化技术，结合福山油田的高气液比、抽喷、间开等特点，实现了传统诊断方法与数据分析方法结合，专业方法配置到单井，更好地支持实现“一井一策”的精细化管理。